全自动钢管缩径机组成结构图

全自动钢管缩径机

全自动缩径机机床关键有基座、液压夹缩紧压系统软件、电路系统、三绝大多数构成。

1、底座为球铁原材料，抗压强度、扩宽力等各方面远超钢材焊接件。具备不易变形、可信性高等院校优势。

2、液压夹收紧压系统由液压电机、齿轮泵、场效应管及2个液压缸组成。全部在油箱外面，具备维修方便快捷、散热快等优势。且液压站有多种多样滤网，可有效防止废料进入油箱内部，夹收紧压的导轨上粘贴有聚四氟乙烯耐磨性能层并经历精密加工研磨，确保了数控车床的精度，使生产制造出的铸铁件更光滑。

全自动缩径机属无钻削生产线设备，具备生产制造、质量稳定等优势。壳子全铸铁生产制造，是运用液压专业性将园钢、矩形管等需缩颈的一部分送入专用磨具内 经冷变小压成型，缩压一部分钢材密度可进一步提高，从而提高原料的抗拉强度。而延伸性和冲击韧性不减，是丝扣一部分和杆体一部分抗拉强度一致，解决了因数控铣床削皮而降低抗 抗拉强度和冲击韧性的缺陷。

滚丝机主要由主动力分配箱、机体、液压系统、交换齿轮箱、电气系统、液压传动系统、冷却系统组成。

1. 主机体为一箱形铸件，其上部平面安装AB座、滑动座、电气控制箱，下部有两个蓄油池，用于蓄装冷却液。

2. 滚压系统由固定座、滑动座、轮杆机构组成。

3. 打开交换齿轮箱上盖，可调换齿轮，以适应所加工工件的速度。

4.动力分配箱主要安装有各种齿轮、轴、交换齿轮箱，该箱功能是主电机传给箱，经减速机把动力匀速传给两根轮杆，箱体中间为一空齿轮，以方便长工件通过。

(1) 固定座分为A、B两个，A座安装有轮杆座用以安装滚轮，B座安装油缸前进后退位置调整。

(2) 滑动座前面安装有轮杆机构，靠B座上的油缸前进、后退作径向运动。

(3) 轮杆机构主要由轮杆座、轮杆支撑座组成。

5. 冷却系统主要由水泵把液体通过管路送到喷头，喷头可调整液体流量大小，严禁冷却液加注过多，以超过吸油头4cm为基准，过多，液面易进入电机，烧毁水泵，冷却液可采用20#机械油，加适量柴油。

6.液压系统是滚丝机的主要系统，它主要使滑动座做进给运动和退回运动。

滚丝机操作规程必看全自动钢管缩径机

全自动钢管缩径机：

1、凡从事滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方能上岗，班组成员应相对固定。

2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。滚丝机设备操作人员，严禁戴手套操作，衣袖袖口必须扎紧，衣扣必须扣牢。

3、钢筋下料切口，端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或拱曲，端部不直应调直后下料。

4、钢筋丝之前应将钢筋头先的墩粗。

5、墩粗前墩粗机应先回零位，钢筋直插入、顶紧，保证墩粗段钢筋预留长度。

6、不合格的墩粗头，应切去后重新墩粗，不得对墩粗头进行二次墩粗。

7、钢筋墩粗段不得有横向裂纹。

8、加工钢筋丝头时，应该用水溶性切削液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在加切削液的情况下进行螺纹加工。

9、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。

10、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。

11、班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。

12、未经过操作培训的人员一定要禁止操作设备。

13、设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。

14、工段负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。

15、工作结束后，切断电源，打扫工作场地。

钢管缩径机属无铣削生产线设备，具有生产制造，制作工艺简单、有利于操作过程、节约原材料 质量稳定等优点。它是应用四柱液压机专业性将园钢、螺纹钢材等须缩径一部分送入专用磨具公称直径冷缩压成型，缩压一部分钢材密度可进一步提高，从而提高原料的抗拉强度。而塑性形变、断裂韧性不减，使丝扣一部分和杆体一部分抗拉强度一致，解决了因数控铣床削皮而降低抗压强度和断裂韧性的缺陷。是生产制造矿山开采锚索，地脚螺丝，长竿螺丝的理性化机械设备。

新型液压机钢管缩管机疑难问题：由于空气相对湿度变化在直流接触器上造成精华液情况，尽量采取措施，防止在直流接触器双色短路故障问题，此外注意消除变压器线圈极面的污垢。 清除身体废料尤其注意清除进出线双色的废料，避免导致双色短路故障问题，此外注意消除变压器线圈极面的污垢。 当发现隔离开关毁坏情况严重，而不能再度运用时，应先拆更换隔离开关或是拆卸同型号直流接触器。 该机器设备是矿山开采煤巷运用的锚索专用设备，结构紧凑、生产制造高超、方便使用、维修方便快捷，并配备了工业化生产PLC自动控制系统，自动式加润滑剂，自动式夹持，自动式松掉等一系列全自动功效。经挤变小径的部位进一步提高了钢材的密度，提高了原料的抗拉强度，属无屑生产线设备。它和原数控车床加工加工工艺生产制造的锚索比照具有节省原材料、提高产品质量、生产制造、节省人力资源与减轻操作过程员工的劳动生产率等几类优势。